एल्युमिनियम प्रोफाइलको लागि एक्सट्रुजनको डिजाइन मर्दछ

एल्युमिनियम प्रोफाइल मोल्ड डिजाइन को 6 प्रमुख बिन्दुहरू

1. एल्युमिनियम extruded भागहरु को आकार विश्लेषण

बाहिर निकालिएका भागहरूको आकार र विचलन डाइ, एक्स्ट्रुजन उपकरण र अन्य सान्दर्भिक प्रक्रिया कारकहरू द्वारा निर्धारण गरिन्छ। तिनीहरूमध्ये, मोल्ड आकारको परिवर्तनले ठूलो प्रभाव पार्छ, र मोल्ड आकार परिवर्तनलाई असर गर्ने कारणहरू हुन्: लोचदार विकृति। मोल्डको, मोल्डको तापक्रम वृद्धि, मोल्डको सामग्री र मोल्डको निर्माण परिशुद्धता र मोल्डको पहिरन।

(1) एल्युमिनियम एक्स्ट्रुडरको टनेजको चयन

एक्सट्रुजन अनुपात एक्सट्रुजन प्राप्त गर्न मोल्डको कठिनाईको संख्यात्मक प्रतिनिधित्व हो।सामान्यतया, 10-150 बीचको एक्सट्रुसन अनुपात लागू हुन्छ। एक्सट्रुजन अनुपात 10 भन्दा कम छ, उत्पादनको मेकानिकल गुणहरू कम छन्; यसको विपरित, एक्सट्रुसन अनुपात धेरै उच्च छ, उत्पादन सतह खुरदरा वा कोण को लागी प्रवण छ। विचलन र अन्य दोषहरू। ठोस प्रोफाइलहरू प्रायः 30 मा एक्सट्रुजन अनुपात सिफारिस गरिन्छ, लगभग 45 मा खाली प्रोफाइलहरू।

(२) बाह्य आयामहरूको निर्धारण

एक्सट्रुजन डाइको बाह्य आयामहरूले डाइको व्यास र मोटाईलाई जनाउँछ। मोल्डको आयामहरू प्रोफाइल खण्डको आकार, वजन र बलद्वारा निर्धारण गरिन्छ।

2. एक्सट्रुजन डाइ साइजको उचित गणना

डाइ होल साइजको गणना गर्दा, एल्युमिनियम मिश्र धातुको रासायनिक संरचना, उत्पादनको आकार, नाममात्र आयाम र सहिष्णुता, एक्सट्रुजन तापमान, र मोल्ड सामग्री र तापमान मिश्र धातु अन्तर्गत निचोड, उत्पादनको रेखीय विस्तार गुणांकको आधारमा मुख्य विचार। क्रस सेक्शनको ज्यामितिका विशेषताहरू, र स्ट्रेचिङको समयमा यसको परिवर्तनहरू, एक्सट्रुजन प्रेसरको साइज र डाइको लोचदार विकृति जस्ता कारकहरू।

ठूलो पर्खाल मोटाई भिन्नता भएका प्रोफाइलहरूको लागि, पातलो पर्खालका भागहरू र बन्न गाह्रो हुने धारदार क्षेत्रहरूलाई उचित रूपमा आकारमा बढाउनुपर्छ।

ठूला चौडाइ र मोटाई अनुपातमा सपाट र पातलो भित्ता प्रोफाइलहरू र भित्ता प्रोफाइलहरूको डाइ प्वालहरूको लागि, ट्रामहरूको आकार सामान्य प्रोफाइलहरू, र वेब मोटाईको आकार, मा सूचीबद्ध कारकहरू बाहेक डिजाइन गर्न सकिन्छ। सूत्र, लोचदार विरूपण, प्लास्टिक विरूपण, समग्र झुकाउने, एक्सट्रुजन सिलिन्डरको केन्द्रबाट दूरी र अन्य कारकहरू पनि विचार गर्न आवश्यक छ। साथै, एक्सट्रुसन गति, कर्षण उपकरण र अन्यले पनि डाइ होलको आकारमा निश्चित प्रभाव पार्छ। ।

3. धातु प्रवाह गति को उचित समायोजन

तथाकथित उचित समायोजन भनेको उत्पादनको क्रस खण्डमा रहेको प्रत्येक कण आदर्श अवस्था अन्तर्गत समान गतिमा डाइ होलबाट बाहिर निस्कनु पर्छ भन्ने सुनिश्चित गर्नु हो।

सम्भव भएसम्म छिद्रपूर्ण सममित व्यवस्था प्रयोग गरी प्रोफाइलको आकार अनुसार, प्रत्येक भागको पर्खालको मोटाईको भिन्नता र परिधिको भिन्नता र एक्सट्रुसन सिलिन्डरको केन्द्रबाट दूरी, विभिन्न लम्बाइको साइजिङ बेल्टको डिजाइन .सामान्यतया, खण्डको पर्खालको मोटाई जति पातलो हुन्छ, परिधि जति ठूलो हुन्छ, आकार जति जटिल हुन्छ, बाहिर निकाल्ने सिलिन्डरको केन्द्रबाट जति टाढा हुन्छ, यहाँ आकारको बेल्ट जति छोटो हुनुपर्छ।

जब साइजिङ बेल्ट अझै प्रवाह दर नियन्त्रण गर्न गाह्रो छ, आकार विशेष गरी जटिल छ, पर्खाल मोटाई धेरै पातलो छ, भाग को केन्द्र देखि टाढा प्रवाह कोण वा गाईड कोन प्रवर्द्धन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ धातु प्रवाह को गति। यसको विपरित, धेरै बाक्लो पर्खालहरू भएका वा एक्स्ट्रुजन सिलिन्डरको केन्द्रको धेरै नजिक भएका भागहरूका लागि, यहाँ प्रवाह दरलाई कम गर्न अवरोधलाई पूरक बनाउन अवरोध कोण प्रयोग गर्नुपर्छ। यसका अतिरिक्त, प्रक्रिया सन्तुलन प्वाल, प्रक्रिया भत्ता, वा अगाडिको च्याम्बर डाइको प्रयोग, गाइड डाइ, धातु प्रवाह दर समायोजन गर्न विभाजित प्वालको संख्या, आकार, आकार र स्थिति परिवर्तन गर्नुहोस्।

4. पर्याप्त मोल्ड बल सुनिश्चित गर्नुहोस्

एक्सट्रुसनको समयमा डाइको काम गर्ने अवस्था धेरै खराब भएकोले, डाइ डिजाइनमा डाइको बल एक धेरै महत्त्वपूर्ण समस्या हो। डाइ प्वालहरूको स्थानको उचित व्यवस्थाको अतिरिक्त, उपयुक्त डाइ सामग्रीको चयन, उचित डाइको डिजाइन। संरचना र आकार, एक्सट्रुजन दबाव को सही गणना र प्रत्येक खतरनाक खण्ड को अनुमति शक्ति जाँच पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ।

वर्तमानमा, बाहिर निकाल्ने बल गणना गर्नका लागि धेरै सूत्रहरू छन्, तर परिमार्जित बियरलिङ सूत्रमा अझै पनि इन्जिनियरिङ मूल्य छ। एक्स्ट्रुजन दबाबको माथिल्लो सीमा समाधानको विधिको पनि राम्रो अनुप्रयोग मूल्य छ, र यो अनुभवजन्य गुणांक विधि प्रयोग गरेर बाहिर निकाल्न दबाब गणना गर्न सजिलो छ। ।

मोल्ड बल जाँचको लागि, उत्पादनको प्रकार, मोल्ड संरचना, आदि अनुसार गरिनु पर्छ। सामान्य फ्ल्याट डाइले मात्र शियर बल र झुकाउने बल जाँच गर्न आवश्यक छ; जिब्रो र प्लानर स्प्लिट डाइको कतरनी, झुकाउने र कम्प्रेसिभ शक्ति। जाँच गर्नुपर्छ, र जिब्रो र सुईको तन्य शक्तिलाई पनि विचार गर्नुपर्छ।

शक्ति जाँचमा आधारभूत समस्याहरू मध्ये एक उचित शक्ति सिद्धान्त सूत्र र अधिक सही स्वीकार्य तनाव छनोट गर्नु हो। हालका वर्षहरूमा, सीमित तत्व विधि बलको विश्लेषण गर्न र विशेष गरी जटिल डाइको बल जाँच गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

5. कार्य बेल्ट को चौडाई आकार

हाफ डाइको तुलनामा स्प्लिटर कम्पोजिट डाइको कार्य क्षेत्र निर्धारण गर्न यो धेरै जटिल छ, प्रोफाइल भित्ताको मोटाई र केन्द्रबाट दूरी मात्र होइन, तर स्प्लिटर ब्रिजद्वारा डाइ प्वालको ढाल पनि। खातामा लिनु पर्छ। स्प्लिट ब्रिज मुनिको डाइ प्वालमा, धातु प्रवाहको कठिनाईको कारण कार्य बेल्ट पातलो हुनुपर्छ।

कार्य क्षेत्र निर्धारण गर्दा, सबैभन्दा ठुलो लोकलको धातु प्रवाह प्रतिरोधमा ट्राइएज ब्रिज प्रोफाइलमा सबैभन्दा पातलो पर्खाल मोटाई पत्ता लगाउने, पर्खाल मोटाई भन्दा कम्तीमा दुई गुणा काम, पर्खाल मोटाई बाक्लो वा धातु प्राप्त गर्न सजिलो छ, काम। मोटोपनको उचित विचारको साथ, सामान्यतया निश्चित अनुपात सम्बन्ध अनुसार, साथै संशोधित को सजिलो प्रवाह।

6. डाइ होल खाली चक्कु को संरचना

डाइ होल होलो कटर डाइ होल काम गर्ने बेल्टको आउटलेटमा क्यान्टिलिभर समर्थन गर्ने संरचना हो। प्रोफाइल भित्ता मोटाई T ≥2.0mm, सजिलो सीधा खाली कटर संरचना प्रशोधन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ; जब t<2mm, वा क्यान्टिलभरको साथ, ओब्लिक खाली चक्कु प्रयोग गर्नुहोस्।

दुई।मोल्ड डिजाइनमा सामान्य समस्याहरू

1. माध्यमिक वेल्डिङ च्याम्बर को भूमिका

एक्सट्रुजन डाइले एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूको एक्सट्रुसनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ, जसले एक्सट्रुडेड उत्पादनहरूको गुणस्तरलाई सीधै असर गर्छ। यद्यपि, वास्तविक उत्पादनमा, एक्सट्रुजन डाइको डिजाइन डिजाइनरको अनुभव र डाइको गुणस्तरमा बढी निर्भर हुन्छ। डिजाइन ग्यारेन्टी गर्न गाह्रो छ, त्यसैले यो धेरै पटक कोसिस गर्न र मर्मत गर्न आवश्यक छ।

डाइ डिजाइनका कमजोरीहरूका अनुसार, तल्लो डाईमा दुईवटा वेल्डिङ चेम्बरहरू सेट गर्ने इष्टतम डिजाइन योजना अगाडि राखिएको थियो, जसले डाइ प्रशोधनमा अपूर्ण फिडिङका दोषहरूका लागि बनाइएको थियो, पहिले खोल्ने, बन्द गर्ने र आकार भिन्नताका त्रुटिहरूलाई बेवास्ता गर्यो। अपर्याप्त फिडिंगको कारणले गर्दा सामग्री रिलीज भएपछि, र डिजाइनमा असमान वेग वितरणको समस्यालाई प्रभावकारी रूपमा समाधान गरियो। त्यसैले, अनुकूलन योजनामा, प्रोफाइलको खण्डमा तापमान र तनाव वितरण अधिक समान छ, र सामग्री धेरै सुधारिएको छ।

2. माध्यमिक विचलन को भूमिका

एक्स्ट्रुजन डाइको डिजाइनमा, ठूलो भित्ता मोटाई भिन्नता भएका ठोस प्रोफाइलहरूको लागि माध्यमिक डाइभर्सन प्रयोग गरिन्छ। उदाहरण: प्रारम्भिक मोल्ड डिजाइन साधारण मोल्ड र डाइ प्याडबाट बनेको हुन्छ।यो पहिलो पटकको लागि आदर्श होइन।कोण सानो छ, र पातलो-पर्खालको भाग अति-पातलो र अति-सानो छ। पातलो-पर्खालको भाग ठूलो गरिएको छ र काम गर्ने बेल्ट कम गरिएको छ भने पनि मोल्ड मर्मत उपयुक्त छैन।

प्रारम्भिक मोल्ड डिजाइनमा असमान वेग वितरणको समस्या समाधान गर्न, गाईड प्लेटको डिजाइन दोस्रो पटक अपनाइएको थियो, र मोल्डमा गाइडको दुई स्तर सेट गर्ने इष्टतम डिजाइन योजना अगाडि राखिएको थियो।

विशिष्ट हुनको लागि, पातलो पर्खाल सीधै निर्देशित छ, बाक्लो पर्खाल भाग आउटलेट चौडाइ मा 30 डिग्री फैलिएको छ, र बाक्लो पर्खाल भाग को डाइ प्वाल आकार मा अलिकति बढेको छ, र 90 डिग्री कोण छ पूर्व-बन्द र 91 डिग्रीमा खोलिएको छ, र साइजिङ काम गर्ने बेल्ट पनि उचित रूपमा परिमार्जन गरिएको छ।