कसरी एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूको उपज सुधार गर्ने र एल्युमिनियम स्क्र्याप घटाउने

हामी सबैलाई थाहा छ कि एल्युमिनियम प्रोफाइलको उत्पादनमा, लाभ = बिक्री माइनस उत्पादन लागत। एल्युमिनियम प्रोफाइलको कुल लागत निश्चित लागत र चल लागतमा विभाजित हुन्छ। निश्चित लागतहरू जस्तै बिरुवाको भाडा, मेसिनरीको मूल्यह्रास, आदि। यो निश्चित छ। र चर लागत धेरै लचीलापन छ।

एउटै एल्युमिनियम प्रोफाइलको बिक्री मूल्यको मामलामा, एल्युमिनियम प्रोफाइलको लागत जति बढी हुन्छ, नाफा कम हुन्छ। वर्तमानमा, कच्चा पदार्थको बढ्दो मूल्य, बढ्दो कामदारहरूको ज्याला, RMB को मूल्याङ्कन, बढ्दो ऊर्जा मूल्यहरूको कठोर वातावरणमा, करको बोझ बढ्दै गएपछि एउटै उद्योगमा हुने प्रतिस्पर्धा आज “सेतो-हट” मा प्रवेश गरेको छ। लागत नियन्त्रण गर्ने बेला आएको छ।

लागत नियन्त्रण भनेको उद्यमले व्यवस्थापन गर्ने कुञ्जी हो र कोर हो। केवल निरन्तर कमजोर लिङ्क फेला पारेर, आन्तरिक सम्भाव्यता खनन गरेर, लागत घटाउन सबै माध्यम र तरिकाहरू प्रयोग गर्न सक्छ, पूर्ण सहभागिता, विवरणहरूबाट सुरु, फोहोर घटाउने, एल्युमिनियम। लागत नियन्त्रणको कार्यान्वयनमा राम्रो, प्रभावकारी रूपमा उद्यम अस्तित्वको ठाउँ फराकिलो बनाउन, उद्यम व्यवस्थापन स्थिति सुधार गर्न, उद्यम दिगो विकास बनाउन, र एक अभेद्य स्थितिमा छ।

एल्युमिनियम प्रोफाइल लागत नियन्त्रण गाइडको रूपमा मूल्य श्रृंखलामा आधारित छ, लागत नियन्त्रण डिजाइन लागत, खरीद लागत, उत्पादन लागत, बिक्री लागत र सेवा लागतमा विभाजित छ। लागत नियन्त्रणमा फराकिलो क्षेत्र समावेश भएको कारण, सामग्री धेरै छ। म कुरा गर्नेछु। उत्पादन लागत घटाउनका लागि निर्माणको दृष्टिकोणबाट तयार उत्पादनको दर कसरी सुधार गर्ने भन्ने बारे।

डेटा विश्लेषण र अभ्यास मार्फत, यो प्रमाणित भएको छ कि एल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइल को उपज सुधार उत्पादन लागत कम गर्न को लागी सबै भन्दा प्रत्यक्ष र प्रभावकारी तरिका मध्ये एक हो।एक्सट्रुसन कार्यशालालाई उदाहरणको रूपमा लिँदै, आल्मुनियम सामग्रीको उत्पादन लागत प्रति टन 25-30 युआनले घटाइनेछ यदि उपज एक प्रतिशत बिन्दुले बढ्यो, र घटाइएको अंश उद्यमको शुद्ध नाफा हो। एक्सट्रुसन सुधार गर्न। उपज, उत्पादन को कार्य बाहिर निकाल्ने फोहोर कम गर्न को लागी छ।

एल्युमिनियम फोहोर कम गर्न, उत्पादकता सुधार गर्न, र एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूको उत्पादन लागत घटाउन एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूको उपज कसरी सुधार गर्ने, हामीले एक्सट्रुडेड फोहोरहरू संक्षेप गरेका छौं:

एल्युमिनियम एक्सट्रुडेड प्रोफाइलको फोहोरलाई दुई भागमा विभाजन गर्न सकिन्छ: ज्यामितीय फोहोर र प्राविधिक फोहोर। जियोमेट्रिक फोहोर एक्स्ट्रुजनको क्रममा एल्युमिनियम मिश्र प्रोफाइलहरूको अपरिहार्य अपशिष्ट उत्पादन हो। जस्तै अवशिष्ट सामग्रीको बाहिर निकाल्ने, चकको दुबै छेउमा उत्पादनहरू खिच्ने, सामग्रीको आकार परित्याग गरिएको सामग्रीको लम्बाइको पर्याप्त लम्बाइ छैन, आवश्यक नमूना काट्नुहोस्, बाँकी एल्युमिनियम ब्लकको शन्ट चेम्बरमा शन्ट संयुक्त डाई, इन्गट्स र उत्पादनहरू आरा-ब्लेडको सामग्रीको आकार काट्नुहोस्। मोल्ड परीक्षणको समयमा उपभोग गरिएको एल्युमिनियम चिप्स र एल्युमिनियम इन्गट्सको खपत।

प्राविधिक फोहोर भनेको अव्यावहारिक प्रविधि, उपकरणको समस्या र आल्मुनियम मिश्र धातु प्रोफाइल उत्पादनको प्रक्रियामा कामदारहरूको अनुचित सञ्चालनबाट उत्पादन हुने फोहोर हो। ज्यामितीय फोहोर उत्पादनहरू भन्दा फरक, यसले प्राविधिक सुधार र सुदृढ व्यवस्थापन मार्फत प्राविधिक फोहोर उत्पादनहरूलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउन र हटाउन सक्छ। प्राविधिक फोहोरमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

टिस्यु फोहोर उत्पादनहरू: ओभरबर्निंग, मोटो अन्नको औंठी, मोटो अन्न, पुच्छर संकुचन, स्ल्याग समावेश, आदि।

मेकानिकल गुणहरू अयोग्य फोहोर: बल, कठोरता धेरै कम छ, राष्ट्रिय मापदण्डहरू पूरा गर्दैन;वा प्लास्टिक धेरै कम छ, पर्याप्त नरमले प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन।

सतह फोहोर उत्पादनहरू: तहहरू, बुलबुले, एक्स्ट्रुजन क्र्याक, सुन्तलाको बोक्रा, टिस्यु क्लज, कालो दाग, अनुदैर्ध्य वेल्डिङ लाइन, ट्रान्सभर्स वेल्डिङ लाइन, स्क्र्याच, मेटल प्रेसिङ, आदि।

ज्यामितीय आयाम फोहोर उत्पादनहरू: लहर, ट्विस्ट, झुण्ड, प्लेन क्लियरेन्स, सहिष्णुता बाहिर आकार, आदि।

तयार उत्पादनहरूको दर श्रम अनुक्रम दर र व्यापक उपजको श्रम विभाजनको दर।

प्रक्रिया समाप्त एल्युमिनियम अनुपात सामान्यतया मुख्य प्रक्रियालाई बुझाउँछ, सामान्यतया गणनाको लागि एक एकाइको रूपमा कार्यशालामा आधारित हुन्छ। कास्टिङ प्रक्रिया (कास्टिङ कार्यशाला), एक्सट्रुजन प्रक्रिया (एक्सट्रुजन प्रक्रिया), अक्सीकरण रङ प्रक्रिया (अक्सीकरण कार्यशाला), पाउडर स्प्रे प्रक्रिया (स्प्रे गर्ने कार्यशाला)। यो कार्यशालामा कच्चा माल (वा अर्ध-तयार उत्पादनहरू) को इनपुटमा कार्यशालाको योग्य उत्पादनको अनुपातको रूपमा परिभाषित गरिएको छ।

तयार उत्पादनको दर उपकरणको गुणस्तर, इन्गट गुणस्तर, उत्पादन संरचना, विविधता र विशिष्टता परिवर्तनको आवृत्ति, प्रविधिको उन्नत डिग्री, उद्यम व्यवस्थापन स्तर र अपरेटरहरूको गुणस्तर र अन्य कारकहरूसँग सम्बन्धित छ।

आल्मुनियम मिश्र धातु प्रोफाइलको उपज सुधार गर्न कुञ्जी फोहोर उत्पादनहरू घटाउन र हटाउनु हो। ज्यामितीय फोहोर अपरिहार्य छ, तर यसलाई न्यूनीकरण गर्न सकिन्छ। प्राविधिक फोहोर एक मानव कारक हो, जसलाई केस-दर-केस आधारमा हटाउन सकिन्छ वा न्यूनतम गर्न सकिन्छ। .यसैले, extruded उत्पादनहरु को उपज को प्रभावकारी नियन्त्रण र सुधार को लागी अपनाउन सकिन्छ।

ज्यामितीय फोहोरलाई कम गर्नु तयार उत्पादनहरूको उपज सुधार गर्न महत्त्वपूर्ण शर्त हो।

ज्यामितीय फोहोर कम गर्न उपायहरू

इन्गट लम्बाइको सही छनोट प्रक्रियाको फोहोर कम गर्ने मुख्य उपाय हो। इन्गटको लम्बाइ एक्सट्रुसन पछि गणना हुँदैन, तर एक्सट्रुसन पछि गणना गरिन्छ।

अब धेरै उद्यमहरूले लामो रड हट सियर एल्युमिनियम रड हीटिंग फर्नेस प्रयोग गर्छन्, छोटो रड हीटिंग फर्नेसको तुलनामा, एल्युमिनियम चिप्सको हानि कम गर्नुहोस्, मोल्ड भित्ता मोटाई परिवर्तनको कारण, कास्टिङ लम्बाइ नियन्त्रण अधिक लचिलो र सही छ, धेरै सुधार। उपज। तर लामो रड हट सियर फर्नेसको प्रयोगमा धेरै उद्यमहरूले कास्टिङ लम्बाइको गणनालाई बेवास्ता गर्छन्, र सीधा नियन्त्रण गर्न अपरेटरलाई काम हस्तान्तरण गर्छन्। र अपरेटर प्रायः पहिलो पट्टी अन्तर्गत अनुभवमा आधारित हुन्छ, अवलोकन गर्नुहोस्। सामग्रीको लम्बाइ, यदि भिन्नता ठूलो छ भने, समायोजन गर्न जारी राख्नुहोस्, सामान्यतया सही लम्बाइ प्राप्त गर्न लगभग 3 बारहरू चाहिन्छ। प्रक्रियामा, धेरै फोहोर उत्पादन गरिएको छ, जसले उत्पादन क्षमता र उपज दुवै घटाउँछ।

सही दृष्टिकोण यो हो कि इन्गटको लम्बाइ मोल्डको प्रारम्भिक उत्पादनको समयमा प्रक्रिया नियन्त्रण विभाग द्वारा गणना गरिन्छ।जब मोल्ड मेसिनमा धेरै पटक उत्पादन गरिन्छ, मोल्ड कार्डमा रेकर्ड गरिएको रडको लम्बाइ लगभग 5-10mm ले अलि बढाइन्छ, र सामग्री उत्पादन गर्दा सामग्रीको लम्बाइ अवलोकन गरिन्छ। यदि त्यहाँ छ भने राम्रो ट्युनिंग। भिन्नताहरू। त्यसैले दोस्रो रड एकदम सही छ। केही तथ्याङ्कहरूका अनुसार, लामो तातो कातरहरू प्रयोग गरेर तयार उत्पादनहरूको उपज 4 प्रतिशत बिन्दुले बढाउन सकिन्छ, र वास्तविक रूपमा 2 देखि 3 प्रतिशत बिन्दुहरूले उपज बढाउन पूर्ण रूपमा सम्भव छ। उत्पादन।

थप रूपमा, निश्चित लम्बाइ वा उत्पादन लम्बाइको संख्या, extrusion को आधार अन्तर्गत चिकनी निकासी कार्य सुनिश्चित गर्न को लागी। जब चिसो ओछ्यान को लम्बाइ पर्याप्त लामो छ, निश्चित आकार को लम्बाइ वा उत्पादन को लम्बाई बढाउनुहोस्। सकेसम्म, अर्थात्, लामो इन्गट छनोट गर्न सकिन्छ। यो ज्यामितीय फोहोरको प्रतिशत घटाउन र तयार उत्पादनहरूको उत्पादन बढाउने प्रभावकारी विधि पनि हो।

प्राविधिक स्तरबाट तयार उत्पादनहरूको दर सुधार गर्ने उपायहरू

यो मोल्ड डिजाइन र निर्माण को स्तर सुधार गर्न र मोल्ड परीक्षण को समय को कम गर्न को लागी तैयार उत्पादनहरु को दर सुधार गर्न को लागी एक महत्वपूर्ण प्राविधिक उपाय हो। सामान्यतया यो परीक्षण मोल्ड को लागत 1-3 इन्गट छैन, जसले गर्दा उत्पादन 0.5-1 घट्यो। %, मोल्डको डिजाइनका कारण, कम उत्पादन स्तर, मोल्ड मर्मत गर्न केही उत्पादनहरू, तयार उत्पादनहरू उत्पादन गर्न 3-4 पटक वा अझ धेरै पटक मोल्ड, अनावश्यक रूपमा 2-5% को उपज घटाउने, जसले आर्थिक मात्र होइन। घाटा, तर बारम्बार परीक्षण मोल्डको कारणले, उत्पादन चक्र विस्तार हुनेछ।

आधुनिक मोल्ड शून्य परीक्षण अवधारणा, अर्थात्, मोल्ड निर्माण भएपछि, त्यहाँ मोल्ड परीक्षण गर्न आवश्यक छैन, तपाईं योग्य उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सिधै मेसिनमा गर्न सक्नुहुन्छ। सिमुलेशन डिजाइन सफ्टवेयर प्रयोग गरेर, सीमित तत्व विश्लेषण, डिजाइन पूरा गर्न सकिन्छ। कम्प्युटर।यो कम्प्युटर सिमुलेशनद्वारा पनि परीक्षण गर्न सकिन्छ।मोल्ड गुहा प्रशोधन स्वचालित मेसिनिङ सेन्टरमा पूरा हुन्छ, सम्पूर्ण मोल्डको प्रशोधन उच्च सटीक हुन्छ, त्यसैले मोल्डको गुणस्तर धेरै उच्च हुन्छ। 90%। यसले 2-6% द्वारा तैयार उत्पादनहरूको उपज बढाउन सक्छ।

उपज सुधार गर्न एल्युमिनियमको एक्सट्रुजन गुणांकलाई उचित रूपमा बढाउनुहोस्

प्रत्येक आल्मुनियम कारखानामा मेसिनहरूको श्रृंखला हुन्छ, प्रत्येक कारखानामा उत्पादनको एक्सट्रुजन अनुपात, चिसो बेडको लम्बाइ, उत्पादनको बाहिरी भाग, एक्सट्रुसन सिलिन्डर व्यासको लम्बाइ, सम्बन्धित मेसिनमा उत्पादन निर्धारण गर्न। उत्पादन।अभ्यासले प्रमाणित गरेको छ कि उत्पादनहरूको एउटै विशिष्टताहरू, विभिन्न टनेज एक्सट्रुसन मेसिन उत्पादनमा राखिन्छ, विभिन्न एक्सट्रुजन गुणांकको कारणले, उत्पादनको कार्यसम्पादन र उत्पादन दक्षताको संरचनामा ठूलो प्रभाव पर्छ, यसको उपजले पनि भिन्नता उत्पन्न गर्दछ। एक्सट्रुजन मेसिन टनेज ठूलो छ, एक्सट्रुजन गुणांक ठूलो छ, समाप्त उत्पादन दर उच्च छ, र एक्सट्रुजन लागत नजिक छ।

इन्गटको गुणस्तर सुधार गर्नु उपजमा सुधार गर्ने आधार हो

इन्गटहरू बाहिर निकाल्ने उत्पादनको कच्चा माल हुन्।इन्गटहरूमा एकसमान संरचना, राम्रो दाना, कुनै स्ल्याग, छिद्र, पृथकीकरण, दरार र अन्य दोषहरू छन्, जसले बाहिर निकाल्ने दबाबलाई कम गर्न, बाहिर निकाल्ने गति सुधार गर्न र उत्पादनहरूको आन्तरिक गुणस्तर सुधार गर्न मात्र सक्दैन। र उत्पादनको सतह बुलबुले कम गर्न सक्छ, छिद्रहरू, स्क्र्याचहरू, क्र्याकिङ, पिटिङ् र अन्य दोषहरू। साना स्ल्याग समावेश मोल्ड काम गर्ने बेल्टको स्लिट मार्फत डिस्चार्ज गर्न सकिन्छ, तर यसले प्रोफाइलको सतहमा नाशपाती चिन्हहरू निम्त्याउनेछ, परिणामस्वरूप फोहोरको निश्चित लम्बाइ हुनेछ। ठूलो स्ल्याग समावेशी हुनेछ। काम गर्ने बेल्टको स्लिटमा अड्किने र हटाउन सकिँदैन, जसले मोल्ड प्लग वा उत्पादनहरू क्र्याक गर्ने र मोल्डलाई प्रतिस्थापन गर्दछ, जसले उत्पादनलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ। टाउको र पुच्छरको काट्ने लम्बाइ कम गर्न स्ट्रेच र सीधा गर्दा सम्बन्धित प्याडहरू प्रयोग गर्नुहोस्। सामग्री।

स्ट्रेच स्ट्रेटिङमा प्रोफाइल, धेरै उद्यमहरूले सम्बन्धित कुसन डिजाइन गर्दैनन्, विशेष गरी केही ठूला ह्याङ्गिङ प्रोफाइल र खोक्रो प्रोफाइल। नतिजा स्वरूप, प्रोफाइलको टाउको र पुच्छरको विरूपण धेरै ठूलो छ, र विरूपण भाग काटिएको हुनुपर्छ जब। तयार उत्पादन हेर्दै। यसले तयार उत्पादनको दरमा गिरावट आएको छ।

कुशन कडा काठ वा एल्युमिनियम ब्लकबाट बनाइन्छ।डिजाइनले कुसनको साइजलाई न्यूनतम बनाउँछ र यसको बहुमुखी प्रतिभा बढाउँछ। प्रोफाइलको लामो पर्खाल र बन्द खण्डको लागि, प्याडमा बन्द गुफामा सीधा पार्छ तर पर्खालको भागमा समर्थन फ्रेम पनि राख्छ। यसरी, विरूपण लम्बाइ दिशा घटाइएको छ। फिक्स्चरहरू विशेष कर्मचारीहरूद्वारा डिजाइन, व्यवस्थित र निर्देशित हुनुपर्छ।

साथै, समस्याका कारण कामदारहरू कुसन प्रयोग गर्न इच्छुक छैनन् भन्ने घटनालाई रोक्नको लागि, हामीले तयार उत्पादनको दर ज्यालासँग जोडिएको छ भनेर पुरस्कार र सजायको संयन्त्र स्थापना गर्नुपर्छ।

एक्सट्रुजन डाइको व्यवस्थापन र एल्युमिनियम प्रोफाइलको मूल उत्पादन रेकर्डलाई बलियो बनाउनुहोस्.

मोल्ड कार्ड र मूल उत्पादन रेकर्ड धेरै महत्त्वपूर्ण छन्।मोल्ड कार्डले मोल्डको नाइट्राइडिङ अवस्था, मर्मत अवस्था र भौतिक अवस्था देखाउन सक्षम हुनुपर्छ।मूल रेकर्डले साँच्चै देखाउन सक्षम हुनुपर्दछ कि समर्थन वजन, कास्टिङ लम्बाइ र मात्रा अर्को उत्पादनको लागि भरपर्दो आधार प्रदान गर्दछ।

अब धेरै उद्यमहरूले कम्प्यूटरीकृत डाटा व्यवस्थापन पनि महसुस गरिसकेका छन्, तर वास्तविक प्रयोगको लागि अझै लामो बाटो छ।

प्रेस-मुक्त afterextrusion प्रयोग गरेर ज्यामितीय अपशिष्ट घटाउनुहोस्

फिक्स्ड प्याड अवशिष्ट निकासी बिना एक्स्ट्रुजन रडमा फिक्स गरिएको छ, र दुई निश्चित हदसम्म परिमार्जन गरिन्छ। जब एक्स्ट्रुजन सिलिन्डर पछि हट्दैन, दबाब प्याडलाई इन्गटबाट अलग गर्न पनि सजिलो हुन्छ। त्यसपछि अर्को इन्गटलाई सीधै धकेलिन्छ। एक्स्ट्रुजन कारट्रिजमा। अघिल्लो इन्गटको बाँकी भागसँग निकासी गरियो, यसरी प्रत्येक पिण्डलाई एक पटक छाड्नु पर्ने आवश्यकतालाई बेवास्ता गरिन्छ। कास्टिङ शियर प्रेसको संख्या निर्धारण गर्न गुणस्तर आवश्यकताहरू र अर्डर मात्रा अनुसार। सामान्यतया 40-50 टुक्राहरू काटिन्छन्। समय।

प्राविधिक फोहोर कम गर्न एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूको बाहिर निकाल्ने प्रक्रियालाई अप्टिमाइज गर्नुहोस्

प्राविधिक फोहोरको निकासी प्रक्रियालाई असर गर्ने धेरै पक्षहरू छन्, जसले सम्पूर्ण निकासी उत्पादन प्रक्रियालाई समेट्छ। मुख्यतया समावेश गर्दछ: इन्गट गुणस्तर, प्रक्रियाको तापक्रम, एक्स्ट्रुजन गति, एक्सट्रुसन उपकरण, डाइज, ट्रान्सफर लोडिङ र अनलोडिङ, बुढ्यौली उपचार, आदि। उन्नत, वैज्ञानिक उत्पादन प्रविधिको विकास, तर अपरेटिङ प्रक्रियाहरूको सही कडा कार्यान्वयन, कामदारहरूको दक्षता र जिम्मेवारीको भावनामा सुधार।

प्रति सिफ्ट उत्पादनको विविधता घटाउन सम्भव भएसम्म, एकल मोल्डको उत्पादनमा सुधार गर्न प्रति सिफ्टमा ३-५ प्रजाति मात्र मिलाउनु राम्रो हुन्छ। मेसिनमा जति धेरै प्रकारहरू हुन्छन्, उति धेरै मोल्ड एल्युमिनियम हुनेछ। हटाइयो, कम उपज।

उत्पादनमा मोल्डको प्रभाव मुख्यतया दुई पक्षहरूमा हुन्छ: नयाँ मोल्ड परीक्षण र उत्पादन मोल्डको प्रयोग।

जति पटक मोल्डको प्रयास गरिन्छ, उति धेरै आल्मुनियम मोल्ड हटाइन्छ, र कम उपज। त्यसैले हामीले मोल्डको डिजाइन र उत्पादन स्तर सुधार गर्नुपर्छ।

मोल्ड उत्पादन होसियारीपूर्वक मर्मत गर्नुपर्छ, उचित नाइट्राइडिङ, समयमै मर्मत। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि मेसिनमा प्रत्येक पटक योग्य दर उच्च छ। राम्रो मोल्डिङ र उच्च स्थायित्व। यदि मोल्ड मर्मतका कारण प्रत्येक शिफ्ट अयोग्य छ भने, मेसिन उत्पादन विफलतामा 3-4 किस्महरू निम्त्याउँछ। , तयार उत्पादनहरूको दर कम्तिमा एक प्रतिशत बिन्दुले घटाइनेछ।

एल्युमिनियम एक्सट्रुजन उपकरणहरू समावेश छन्: एक्सट्रुजन सिलिन्डर, एक्सट्रुजन रड, एक्सट्रुजन प्याड, डाइ प्याड, आदि। मुख्यतया यो सुनिश्चित गर्नको लागि कि एक्सट्रुजन सिलिन्डर, रड, मोल्ड तीन केन्द्रित। दोस्रो, एक्सट्रुजन सिलिन्डरको उचित मर्मत, सही तताउने, अन्त्य सुनिश्चित गर्न। सिलिन्डरको सतह चिकनी छ। सबै प्रकारका एक्सट्रुजन सिलिन्डर हटाउनुहोस् र खराब घटनाको साथ मर्नुहोस्। एक्स्ट्रुजन सिलिन्डरको भित्री पर्खालमा रहेको अवशिष्ट एल्युमिनियमलाई नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस्, भित्री प्वाल पर्खालमा क्षति पुगेको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, डाइ प्याड सही रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्, र मरेको समर्थन शक्ति सुधार गर्नुहोस्।

एक्सट्रुजन तापमान, एक्स्ट्रुजन गति र कूलिंग तीन, उत्पादन संरचनामा, मेकानिकल गुणहरू, सतहको गुणस्तरले ठूलो प्रभाव पार्छ, यसले उपजलाई पनि असर गर्नेछ। साथै, तीनले उत्पादनको लम्बाइलाई असर गर्नेछ, कास्टिङ रडको तापक्रम उच्च छ, एक्सट्रुजन गति छिटो छ, शीतलन दर कम छ, एक्सट्रुजन वृद्धि पछि उत्पादनको लम्बाइ बनाउँदछ, वृद्धि दर 0.5% - 1% सम्म हुन सक्छ, प्रोफाइलको रैखिक घनत्वलाई पनि असर गर्छ, त्यसैले स्थिर प्रक्रिया हुन सक्छ। उपज सुधार।

प्राविधिक अपशिष्टबाट बच्नको लागि पछिको एक्सट्रुजन प्रक्रिया सुधार गर्नुहोस्। यातायातको पछिल्लो प्रक्रिया बाहिर निकाल्दै, मुख्य रूपमा स्क्र्याच स्क्र्याचको प्रोफाइलमा ध्यान दिनुहोस्।

एक डाई पोरस एक्सट्रुसनले तयार उत्पादनहरूको उत्पादनमा सुधार गर्न सक्छ।

मल्टि-एयर एक्सट्रुसनको लागि उपयुक्त केही उत्पादनहरूका लागि, सकेसम्म छिद्रपूर्ण एक्सट्रुसन प्रयोग गरेर, एक्सट्रुसन गुणांक, कम गर्न र दबाब मात्र कम गर्न सक्दैन, तर उत्पादनमा पनि सुधार गर्न सक्छ। प्राविधिक फोहोर शून्य भएको अवस्थामा, उत्पादनको उपज। डबल प्वाल एक्सट्रुजन एकल प्वाल एक्सट्रुजन भन्दा 3% ~ 4% ले बढाउन सकिन्छ।

एक्सट्रुजन गति एक्सट्रुजन प्रक्रियामा एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया प्यारामिटर हो, जुन उत्पादनको गुणस्तर र उत्पादन दक्षतासँग सम्बन्धित छ। एक्सट्रुजन गति प्रक्रियाको तापमान मास्टर गर्न मनपर्दैन, एक प्रकारको मिश्र धातु एक गर्मी उपचार प्रक्रियाले मूल रूपमा तापमान चयन गर्न सक्छ, र एक्सट्रुजन गति एक धेरै प्रायोगिक प्रक्रिया प्यारामिटर हो। विभिन्न खण्डहरू भएका विभिन्न मिश्र प्रोफाइलहरूमा विभिन्न एक्सट्रुजन गतिहरू छन्।एउटै उत्पादन एक्स्ट्रुजन प्रक्रियामा तापमान परिवर्तनहरूबाट प्रभावित हुन्छ, र एक्सट्रुजन अघि र बाहिर निकाल्ने गति फरक हुन्छ। एक्सट्रुजन गतिलाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्न, यो हुनुपर्छ:

कुशलतापूर्वक र लचिलो रूपमा विभिन्न मिश्र धातुहरू, विभिन्न खण्डहरू (भित्ता मोटाई सहित) को एक्स्ट्रुजन गतिको दायरा बुझ्नुहोस्, र सतहको गुणस्तर, मोल्डिङ डिग्री, आदि जस्ता एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूमा एक्सट्रुसन गतिको प्रभावमा ध्यान दिनुहोस्।

एक्स्ट्रुजन गति नियन्त्रण गर्न एक्स्ट्रुजन उपकरणको क्षमतासँग परिचित। केही एक्स्ट्रुडरहरूसँग निरन्तर एक्स्ट्रुजन नियन्त्रण र PLC नियन्त्रण हुन्छ, कसैसँग मात्र PLC नियन्त्रण हुन्छ, र कसैसँग कुनै पनि हुँदैन। जब दिइएको एक्सट्रुजन गति, केही एक्स्ट्रुडरहरूले एक्स्ट्रुजनको गति थिच्न सुरु गर्न सक्छन्, एक्स्ट्रुजन सिलिन्डरमा बिलेटको क्रमशः घटाइको साथ, एक्सट्रुजन दबाब कम हुन्छ, उत्पादनको बहिर्गमन गति छिटो र छिटो हुन्छ, कहिलेकाहीँ क्र्याक पछि उत्पादन बनाउनुहोस्। त्यसैले, एक्सट्रुजन गति समायोजन गर्न आवश्यक छ। केवल द्वारा उपकरणको अवस्था बुझेर बाहिर निकाल्ने गति ठीकसँग समायोजन र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।

एक्स्ट्रुजन गतिमा विभिन्न मोल्डहरूको प्रभावलाई बुझ्नुहोस्।सामान्यतया भन्नुपर्दा, फ्ल्याट डाइ (ठोस प्रोफाइल) को एक्स्ट्रुजन गति स्प्लिट डाइ (खोलो प्रोफाइल) भन्दा बढी हुन्छ। तर एउटै प्रकारको मोल्ड, उत्पादनको एउटै खण्ड आकार, डिजाइन र निर्माण स्तर फरक भएको कारण, बाहिर निकाल्ने गति फरक छ। विशेष गरी, खण्डमा पर्खाल मोटाई भिन्नता छ, वा खोलिएको अर्ध-खोलो प्रोफाइल छ, जसको मोल्डसँग ठूलो सम्बन्ध छ।केवल मोल्ड द्वारा डिजाइन गरिएको एक निश्चित एक्सट्रुजन गति उत्तम छ।गति धेरै छिटो वा धेरै ढिलो छ, र घुमाउने र खोल्ने र बन्द गर्न उत्पादन गर्न सजिलो छ।

प्रारम्भिक निरीक्षण र प्रक्रिया निरीक्षणलाई बलियो बनाएर फोहोर उत्पादन घटाउनुहोस्

आल्मुनियम फोहोर उत्पादनहरूको बाहिरी आयाम, जस्तै पर्खालको मोटाई सहनशीलता बाहिर, घुमाउने, प्लेन क्लियरेन्स, खोल्ने वा बन्द गर्ने, आदि, मुख्यतया डिस्चार्ज निरीक्षण र गुणस्तर निरीक्षकमा होस्ट हातले मोल्ड परीक्षण पछि पहिलो रडमा निर्भर गर्दछ। त्यस्ता फोहोर उत्पादनहरूको उत्पादनलाई रोक्नको लागि तन्य निरीक्षणमा। सामान्य पर्खाल मोटाई सहिष्णुतालाई नकारात्मक सहनशीलताबाट नियन्त्रण गर्नुपर्दछ, किनभने उत्पादनहरूको निरन्तर उत्पादनको साथ, बिस्तारै बिस्तारै टुट्ने कारणले उत्पादनहरूको पर्खाल मोटाई बिस्तारै मोटो हुँदै जान्छ। मोल्डको। ठूला पर्खाल प्रोफाइलहरूको लागि, रेखाचित्रलाई ध्यानपूर्वक जाँच गर्न रेखाचित्र र सीधा गर्दा, स्ट्रेचिङको उचित मात्रा नियन्त्रण गर्नुहोस्।

स्क्र्याच, सुन्तलाको बोक्रा, टिस्यु, कालो धब्बा, बुलबुले जस्ता सतही फोहोरहरू, प्रायः सबै जरा उत्पादनहरू देखा पर्दैनन्। यो होस्ट अपरेटर, गुणस्तर निरीक्षक र स्ट्रेचिंग समाप्त उत्पादनको आरा प्रक्रिया मार्फत एक अर्कालाई जाँच गर्न आवश्यक छ, र संयुक्त रूपमा सतहमा फोहोर उत्पादनहरू हटाउने निरीक्षण।

यदि गुणस्तर निरीक्षकले डिस्चार्ज टेबलमा स्क्र्याचहरू फेला पारेनन्, र आरा गर्दा तयार उत्पादनहरूमा स्क्र्याचहरू फेला पार्छन् भने, यो कोल्ड बेडको रूपान्तरण प्रक्रियाबाट जाँच गर्न आवश्यक छ कि ट्राफिक बेल्टको केही भागहरू, डिगर र यस्तै। कडा र प्रमुख छन्, स्क्र्याचहरूको परिणामस्वरूप।

गुणस्तर व्यवस्थापन सम्पूर्ण कर्मचारी र सम्पूर्ण प्रक्रियाको व्यवस्थापन हो।प्रत्येक प्रक्रिया राम्रो गुणस्तर हुनुपर्छ, ताकि आत्म-निरीक्षण, पारस्परिक निरीक्षण र विशेष निरीक्षण संयोजन गर्न सकिन्छ, प्रभावकारी रूपमा bud.Artificial नियन्त्रण र उपज सुधार गर्न प्राविधिक अपशिष्ट हटाउन।

माथिका उपायहरू मार्फत ज्यामितीय फोहोरलाई कम गर्न सकिन्छ, यो देख्न सकिन्छ कि ज्यामितीय फोहोरको कमी उद्यमहरूको लागि महत्त्वपूर्ण प्राविधिक व्यवस्थापन उपाय हो, जुन उच्च आर्थिक लाभहरूको लागि ठूलो महत्त्व छ।

एल्युमिनियम एक्सट्रुजन बिलेटको उत्पादन सुधार गर्न एक्सट्रुसन उत्पादनको पूर्ण र सावधानीपूर्वक कार्य प्रक्रिया हो, प्राविधिक पक्षहरू मात्र होइन, तर व्यवस्थापन पक्षहरू पनि ठाउँमा हुनुपर्छ। चीनको एल्युमिनियम प्रोफाइलको लागि अझै धेरै ठाउँ छ। उपज सुधार गर्न उद्यमहरू, उपज एक निरन्तर प्रक्रिया हुनेछ, उपज सुधार र उत्पादन गुणस्तर सुधार, उत्पादन नजिकबाट जोडिएको छ। एक उद्यम प्रविधि र व्यापक अवतार व्यवस्थापन स्तर हो।

अक्सिडाइज्ड रंगीन एल्युमिनियमको उपज सुधार गर्नुहोस्

ओक्सीकरणको उपज एक उत्पादनको उपज हो, अर्थात्, पुन: कार्य बिना एक उत्पादनको उपज।उत्पादन अभ्यास अनुसार, पुन: निर्माण गरिएको प्रोफाइलहरूको लागत गैर-पुनः काम गरिएको प्रोफाइलको 3 गुणा हुन्छ, र प्रोफाइलहरूको सतह गुणस्तरको ग्यारेन्टी गर्न सकिँदैन। निस्सन्देह, कास्टिङ कार्यशालाबाट अक्सिडाइज्ड उत्पादनहरूको गुणस्तर सुरु हुन्छ।अन्तरिक्ष प्रतिबन्धको कारण, निम्न केहि विवरणहरूको बारेमा संक्षिप्त कुराकानी हो जुन अक्सीकरण उत्पादन प्रक्रियामा ध्यान दिनुपर्छ।

ह्याङ्गिङ रड र कन्डक्टिभ बीम बीचको पेंच प्रायः कडा हुनुपर्छ।सामाग्री बाँध्नु अघि, हामीले पहिले झुण्डिएको रड ढीलो छ कि छैन जाँच गर्नुपर्छ।यदि यो थोरै ढीलो छ भने, यसलाई समय मा कडा गर्नुपर्छ। अर्को क्षरण, झुण्डिएको रड सानो हुनेछ, समय मा बदल्न आवश्यक छ, किनभने यसको प्रवाहकीय क्षेत्र सानो छ, गर्मी पैदा गर्न सजिलो छ, एकै समयमा बाँध्न, रोक्न। पोलको कारणले प्रोफाइल स्लटमा खस्यो, विद्युत आपूर्तिमा सर्ट सर्किट क्षति।

एकै समयमा ट्याङ्कीको प्रोफाइलमा झर्दा समयमै सफा गरिदिनुपर्छ, जस्तै क्षार धुने ट्याङ्कीलाई प्रोफाइलमा राख्दा छिट्टै खरानी हुन्छ, प्रयोगले ५०-१०० क्षार धुने क्षारको खपत बराबर हुने प्रमाणित भयो । क्षार खपतको प्रोफाइलको मूल। कलरिङ ट्याङ्की वा सीलिङ ट्याङ्कीमा झर्दा, क्षरणको कारणले, ट्याङ्कीले ठूलो संख्यामा एल्युमिनियम आयनहरू जम्मा गर्नेछ, जसले ट्याङ्की तरल पदार्थको सेवा जीवनलाई असर गर्छ।

एल्युमिनियम तारसँग दुई प्रकारका स्पेसिफिकेशनहरूसँग बाइन्डिङ सामग्री राम्रो छ, मोटो आल्मुनियम तार छनोट गर्न सौंफ राम्रो छ, मध्यम र सानो सामग्री राम्रो एल्युमिनियम तारमा प्रयोग गरिन्छ, 2mm र 3mm, वा 2.2mm र 3.2mm दुई प्रकारका विशिष्टताहरू, एल्युमिनियम प्रयोग गर्न सकिन्छ। तार annealing कठोरता लिन्छ 1/2 ~ 3/4 राम्रो छ। वर्तमानमा, धेरै उद्यमहरू जिगमा रूपान्तरण गरिएको छ।

प्रत्येक प्रोफाइललाई कस्नको लागि अक्सिडेशन ट्याङ्कीमा झुण्ड्याउनु अघि; सामग्रीको अक्सीकरण अघि पुन: कार्य सामग्री, सामग्रीको अगाडि सार्नको लागि प्रोफाइलको अन्त्यलाई हराउन चिमटा प्रयोग गर्न, ताकि फिल्म बिना सम्पर्क, राम्रो चालकता सुनिश्चित गर्न। ।

अक्सिडेशन ट्याङ्की र कलरिङ ट्याङ्की कन्डक्टिभ सिटमा झुण्डिएको सामग्रीलाई दायाँतिर ध्यान दिनुपर्छ, अन्यथा यिन र याङको रंग भिन्नता हुने सम्भावना हुन्छ।

अक्सिडेशन पावर समयमै निलम्बित भएपछि, केही मिनेटको लागि अक्सिडेशन ट्यांकमा रहँदा सीलिङ प्वाललाई असर गर्छ, रङको गति पनि बनाउँछ; ओक्सीकरण पछि, यो धेरै लामो समयसम्म हावामा उचालिन्छ र झुकाइन्छ।एसिड घटाउने समाधानको एउटा छेउ अक्साइड फिल्मको छिद्र विस्तारको कारणले अँध्यारो हुन्छ, र दुवै छेउमा रङ फरक देखिन सजिलो हुन्छ।

कलरिङ ट्याङ्की अघि र पछि चारवटा पानी धुने ट्याङ्कीको pH मान अपेक्षाकृत स्थिर हुनुपर्छ।सामान्य चार पानी धुने ट्याङ्कीको pH मान निम्नानुसार नियन्त्रण गरिन्छ:

ओक्सीकरण पछि पहिलो पानी नुहाउने pH मान: 0.8 ~ 1.5

ओक्सीकरण पछि दोस्रो पानी नुहाउने pH मान: 2.5 ~ 3.5

रंग पछि पहिलो पानी नुहाउने pH मान: 1.5 ~ 2.5

रंग पछि दोस्रो धुने ट्यांक को pH मान: 3.5 ~ 5.0

सामान्य परिस्थितिमा, उत्पादनको क्रममा ओभरफ्लो पानीको एक निश्चित मात्रा खोलिन्छ, र उत्पादन बन्द हुँदा इनलेट भल्भ बन्द हुन्छ।यसले पूरै ट्याङ्कीमा पानी निकाल्नु वा थप्नु हुँदैन।यदि पानी पहिलो वाशिङ ट्याङ्कीमा अक्सिडेशन पछि केही मिनेटको लागि रह्यो भने, रङको गति द्रुत हुनेछ, र यदि पानी दोस्रो वाशिंग ट्यांकमा रह्यो भने, रंग सुस्त हुनेछ।

हल्का रङको नक्कली स्टिल सामग्रीको उत्पादनको लागि, रङको विधि सामान्यतया पहिले अपनाइन्छ, त्यसपछि मानक रङ प्लेटमा फिर्ता। किनकी नक्कल स्टिल रङको रंग भिन्नताको समय नियन्त्रण दायरा धेरै सानो छ (केवल 2 ~ 3 सेकेन्ड) , र फेडिङ नियम प्रयोग गरेर 10 ~ 15 सेकेन्ड रङ नियन्त्रण समय हुन सक्छ, र एकीकृत फेडिङ पनि उही पृष्ठभूमि रङको लागि अनुकूल छ, नक्कल स्टील फेडिङ र पूरक रङहरूका लागि रङहरू हरियो हुन जान्छ, र एक पटकको रङमा परिवर्तन हुन्छ। रातो हुनु।

कलरिङ ट्याङ्कीबाट झुण्डिएको सामग्री र पहिलो वाशिङ ट्याङ्की झुण्ड्याइसकेपछि रङ्ग लगाउने ट्याङ्कीमा टाँसिएपछि खाली समय नरोक्ने समय धेरै लामो छ, अन्यथा प्रोफाइल सतह रिबन, असमान रङ र सेतो घटनाको निकासको अन्त्य देखिनेछ, अलिकति रंगमा हुनुपर्छ। अर्को समय पछि धुने, सही रङ दोस्रो धुने पछि हुनुपर्छ। सामान्यतया, नक्कल स्टिल सामग्रीको लागि, जस्तै कन्ट्रास्ट टेम्प्लेट रङ रातो, यसले देखाउँछ कि रंग भर्ने समय रङलाई पूरक बनाउन पर्याप्त छैन; यदि रङ पहेंलो छ। , यो रंगिएको छ, रङको गहिराई अनुसार, तपाइँ रंगीन ट्यांकमा वा रङ पछि पहिलो धुने ट्यांकमा फर्कने छनौट गर्न सक्नुहुन्छ।

रंगीन ट्याङ्कीमा औषधिहरू थप्ने विधि: स्ट्यानस सल्फेट र निकेल सल्फेट ट्याङ्कीमा भंग गरिनु पर्छ, र रंगीन additive शुद्ध पानीमा घुलनशील हुनुपर्छ (शुद्ध पानी घुलनशील छ)।यो ध्यान दिनुपर्छ कि ठोस additive पूर्णतया विघटन पछि खन्याउन सकिन्छ, र केन्द्रित सल्फ्यूरिक एसिड सीधा रंग ट्यांकमा खन्याउन सकिन्छ।

इलेक्ट्रोफोरेसिस हुनु अघि तातो पानी धुने तापक्रम, समय र पानीको गुणस्तरको ग्यारेन्टी हुनुपर्छ।यदि अक्साइड फिल्मको प्वालमा अवशिष्ट SO42- धोइएन भने, इलेक्ट्रोफोरेसिस र बेकिंग पछि पेन्ट फिल्मको पहेँलो र अस्पष्टता हुन सक्छ। सामान्य परिस्थितिमा, तातो पानीको तापक्रम 60 ~ 70 ℃ मा नियन्त्रण गरिन्छ, र तातो पानी धुने। समय 5 ~ 10 मिनेट हो।